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早期台车炉存在的问题综合分析

文章来源:佳润炉业    添加日期:2017-09-05

  早期台车炉,受当时的设计理念和材料限制,其炉衬结构、燃烧及控制系统、密封系统等技术落后,蓄热慢,散热快,冒黑烟,能源消耗高,生产效率低,作业环境差,进而影响热处理质量,近年来因工件热处理不合格,多次出现质量事故。经过综合分析,其主要原因有:

    (1)燃烧系统不合理。烧嘴为直喷式燃烧器,炉温均匀性不好,也不能满足高温和中低温多种热处理工艺的供热要求,空气无预热,升温时间长。

    (2)炉衬结构不合理,保温效果差。炉衬采用150mm厚的硅酸铝纤维砖侧砌,由水玻璃做粘接剂,均布400mm x 400mm的锚固件及不锈钢压板,不锈钢压板暴露在炉瞳里面。这种结构保温性能差,而且不锈钢压板容易氧化脱落,硅酸铝纤维砖烧损后易出现缝隙,炉衬使用周期短。

    (3)炉体密封性能不好。由于台车式热处理炉生产工艺特点,台车与炉体之间有40 -60mm的间隙,传统方法应用砂封,由于掉砂不及时添加,密封效果一直不好;同时台车炉型大.易变形,造成炉口和炉体漏气,热损失严重,对作业环境和周围环境污染严重,对炉温的均匀性影响很大,直接影响热处理质量。